Questa serie di compressori è progettata specificamente per alimentare microturbine, turbine, caldaie e motori a gas. Aumenta la pressione del gas in ingresso garantendo efficienza, compattezza e versatilità per un funzionamento continuo e affidabile. 

 

Parametri principali:

Pressione in ingresso: fino a 8 bar(g)

Pressione di esercizio: fino a 25 bar(g)

Portata gas: fino a 6.000 Nm³/h

Potenza assorbita: fino a 700 kW

Questa serie di compressori è stata appositamente progettata per l’alimentazione di microturbine, turbine, caldaie e motori a gas. Il loro compito è aumentare la pressione del gas in ingresso, garantendo efficienza, compattezza e versatilità per un funzionamento continuo e affidabile.

 

  1. Alimentazione di microturbine
  2. Alimentazione di turbine
  3. Alimentazione di caldaie
  4. Immissione di gas nella rete
  5. Alimentazione di motori a gas
VG series
  1. Il compressore ha il compito di aumentare la pressione del gas in ingresso e migliorare la qualità, rendendolo idoneo alle fasi successive del processo.
  2. Il gas viene aspirato tramite un filtro e regolato tramite un dispositivo di controllo. Durante la compressione, il calore sviluppato nella camera viene dissipato tramite un sistema di raffreddamento..
  3. Dopo la compressione, il gas passa attraverso una valvola di gas motrice e viene raffreddato. Un bypass meccanico regola la capacità, mentre un bypass pneumatico o elettrico consente un controllo preciso.
  4. Quando il sistema si arresta, il gas viene depressurizzato e convogliato in un buffer di espansione o scaricato in atmosfera. Un sistema di controllo avanzato regola automaticamente la pressione e la velocità del compressore in base alla disponibilità o alla richiesta.
  5. In condizioni operative adeguate, gli intervalli di manutenzione si estendono fino a 8000 ore di funzionamento, garantendo efficienza e affidabilità nel tempo.

PRESSIONE D’INGRESSO

PRESSIONE OPERATIVA

PORTATA

POTENZA ASSORBITA

Fino a 8 bar(g)

Fino a 25 bar(g)

Fino a 6.000 Nm3/h

Fino a 700 kW

EU

  • Classificazione delle aree pericolose: Zona ATEX II
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: PED
  • Conformità al codice elettrico: ISO 60079
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018

US

  • Classificazione delle aree pericolose: Classe 1, Divisione 2, secondo NEC e NFPA 70
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME
  • Conformità al codice elettrico: UL / Quadri elettrici e assemblaggi
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A – Standard per quadri elettrici industriali
  • UL 698A – Standard per quadri elettrici destinati a luoghi pericolosi (classificati)
  • NFPA 70 – Codice Elettrico Nazionale
  • ASME B31.3 – Tubi di processo

CA

  • Classificazione delle aree pericolose: Classe 1, Divisione 2, secondo NEC e NFPA 70
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME – CRN
  • Conformità al codice elettrico: UL / Quadri elettrici e assemblaggi
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A – Standard per quadri elettrici industriali
  • UL 698A – Standard per quadri elettrici destinati a luoghi pericolosi (classificati)
  • NFPA 70 – Codice Elettrico Nazionale
  • ASME B31.3 – Tubi di processo

BR

  • Classificazione delle aree pericolose: Zona ATEX II
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME – NR13
  • Conformità al codice elettrico: ISO 60079 – NR10 (Quadri elettrici e assemblaggi)
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tubi di processo

IN

  • Classificazione delle aree pericolose: Zona ATEX II (PESO)
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME
  • Conformità al codice elettrico: ISO 60079 (Quadri elettrici e assemblaggi)
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tubi di processo