Questa serie di compressori è progettata specificamente per la compressione e il trattamento di gas secchi. Garantisce affidabilità e facilità di manutenzione per un funzionamento efficiente e continuo in un’ampia gamma di applicazioni. 

 

Parametri principali:

Pressione in ingresso: fino a 1000 mbar(g)

Pressione di esercizio: fino a 5.5 bar(g)

Portata gas: fino a 193 Nm³/h

Potenza assorbita: fino a 22 kW

Questa serie di compressori è stata appositamente progettata per la compressione e il trattamento di gas secchi. Il loro compito è garantire affidabilità e semplicità di manutenzione, per un funzionamento efficiente e continuo in molteplici applicazioni.

 

  1. Alimentazione di turbine
  2. Alimentazione di precamere
  3. Alimentazione di caldaie
VGE series
  1. Il compressore ha il compito di aumentare la pressione e migliorare la qualità del gas, partendo da un flusso ottimale per le fasi successive del processo.
  2. Il gas secco viene aspirato, filtrato e inviato ai rotori tramite valvole di controllo. Dentro la camera a vite rotativa svolge l’azione di sigillatura e dissipazione del calore.
  3. Durante il processo di compressione del gas, l’olio viene iniettato all’interno del pompante per svolgere tre funzioni principali: lubrificazione, tenuta e assorbimento del calore.
  4. Una valvola di bypass meccanica ricicla il gas in eccesso per modulare la capacità fino allo 0%. Quando il sistema si arresta, il circuito si depressurizza concedendo i gas in un buffer di espansione o rilasciandolo in atmosfera.
  5. Un sistema avanzato regola automaticamente la pressione e la velocità del compressore in base alla disponibilità o alla richiesta di biogas. Con adeguate condizioni operative, gli intervalli di manutenzione si estendono fino a 8000 ore di funzionamento.

PRESSIONE D’INGRESSO

PRESSIONE OPERATIVA

PORTATA

POTENZA ASSORBITA

Fino a 1000 mbar(g)

Fino a 5.5 bar(g)

Fino a 193 Nm3/h

Fino a 22 kW

EU

  • Classificazione delle aree pericolose: Zona ATEX II
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: PED
  • Conformità al codice elettrico: ISO 60079
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018

US

  • Classificazione delle aree pericolose: Classe 1, Divisione 2, secondo NEC e NFPA 70
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME
  • Conformità al codice elettrico: UL / Quadri elettrici e assemblaggi
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A – Standard per quadri elettrici industriali
  • UL 698A – Standard per quadri elettrici destinati a luoghi pericolosi (classificati)
  • NFPA 70 – Codice Elettrico Nazionale
  • ASME B31.3 – Tubi di processo

CA

  • Classificazione delle aree pericolose: Classe 1, Divisione 2, secondo NEC e NFPA 70
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME – CRN
  • Conformità al codice elettrico: UL / Quadri elettrici e assemblaggi
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A – Standard per quadri elettrici industriali
  • UL 698A – Standard per quadri elettrici destinati a luoghi pericolosi (classificati)
  • NFPA 70 – Codice Elettrico Nazionale
  • ASME B31.3 – Tubi di processo

BR

  • Classificazione delle aree pericolose: Zona ATEX II
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME – NR13
  • Conformità al codice elettrico: ISO 60079 – NR10 (Quadri elettrici e assemblaggi)
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tubi di processo

IN

  • Classificazione delle aree pericolose: Zona ATEX II (PESO)
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME
  • Conformità al codice elettrico: ISO 60079 (Quadri elettrici e assemblaggi)
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tubi di processo