Questa serie di compressori a vite bi‑stadio è stata sviluppata per garantire elevate prestazioni in condizioni operative complesse. Offre fino al 12% di efficienza in più rispetto ai modelli monostadio, grazie all’integrazione dell’elemento compressore HTS23. 

 

Parametri principali:

Pressione in ingresso: fino a 1000 mbar(g)

Pressione di esercizio: fino a 24.5 bar(g)

Portata gas: fino a 1.500 Nm³/h

Potenza assorbita: fino a 250 kW

Questa serie di compressori a vite a due stadi è stata sviluppata per garantire prestazioni elevate in condizioni operative complesse, offrendo un’efficienza superiore fino al 12% rispetto ai modelli a stadio singolo, grazie all’integrazione del pompante HTS23.

 

  1. Tecnologia a membrane
  2. Alimentazione di turbine
  3. Alimentazione di caldaie
  4. Alimentazione di motoria a gas
  5. Recupero di vapori
SSG series
  1. La serie SSG, con o senza trattamento del gas integrato, è ideale per applicazioni di refrigerazione, veleggi negli oleodotti, iniezione nelle reti, condizionamento, petrolchimica e raffineria chimica.
  2. Il flusso viene inviato tramite un filtro separatore che passa attraverso una valvola di aspirazione. I componenti a contatto con il gas sono in acciaio inossidabile o preposti.
  3. L’olio viene iniettato nella camera a vite rotativa ad alta performance per sigillare e assorbire il calore; poi filtrato e reimmesso nel circuito chiuso di compressione.
  4. Il gas compresso, attraverso una valvola di pressione minima/antiritorno, passa in uno scambiatore di calore e subisce un trattamento prima di lasciare il sistema.
  5. Un sistema avanzato regola automaticamente la pressione e la velocità del compressore, con intervalli di manutenzione che arrivano fino a 8000 ore di funzionamento.

PRESSIONE D’INGRESSO

PRESSIONE OPERATIVA

PORTATA

POTENZA ASSORBITA

Fino a 1000 mbar(g)

Fino a to 24,5 bar(g)

Fino a 1.500 Nm3/hh

Fino a 250 kW

EU

  • Classificazione delle aree pericolose: Zona ATEX II
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: PED
  • Conformità al codice elettrico: ISO 60079
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018

US

  • Classificazione delle aree pericolose: Classe 1, Divisione 2, secondo NEC e NFPA 70
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME
  • Conformità al codice elettrico: UL / Quadri elettrici e assemblaggi
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A – Standard per quadri elettrici industriali
  • UL 698A – Standard per quadri elettrici destinati a luoghi pericolosi (classificati)
  • NFPA 70 – Codice Elettrico Nazionale
  • ASME B31.3 – Tubi di processo

CA

  • Classificazione delle aree pericolose: Classe 1, Divisione 2, secondo NEC e NFPA 70
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME – CRN
  • Conformità al codice elettrico: UL / Quadri elettrici e assemblaggi
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A – Standard per quadri elettrici industriali
  • UL 698A – Standard per quadri elettrici destinati a luoghi pericolosi (classificati)
  • NFPA 70 – Codice Elettrico Nazionale
  • ASME B31.3 – Tubi di processo

BR

  • Classificazione delle aree pericolose: Zona ATEX II
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME – NR13
  • Conformità al codice elettrico: ISO 60079 – NR10 (Quadri elettrici e assemblaggi)
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tubi di processo

IN

  • Classificazione delle aree pericolose: Zona ATEX II (PESO)
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME
  • Conformità al codice elettrico: ISO 60079 (Quadri elettrici e assemblaggi)
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tubi di processo