Questa serie di compressori è progettata specificamente per applicazioni con idrogeno e syngas. Aumenta la pressione del gas in ingresso garantendo efficienza, sicurezza e adattabilità per un processo affidabile e personalizzato. 

 

Parametri principali:

Pressione in ingresso: fino a 8 bar(g)

Pressione di esercizio: fino a 25 bar(g)

Portata gas: fino a 3.000 Nm³/h

Potenza assorbita: fino a 400 kW

Questa serie di compressori è stata appositamente progettata per applicazioni con idrogeno e syngas. Il loro compito è aumentare la pressione del gas in ingresso, garantendo al contempo efficienza, sicurezza e adattabilità, per un processo affidabile e su misura.

 

  1. Tecnologia a membrane
  2. Tecnologia PSA
  3. Alimentazione turbine
HVG Series
  1. Il gas viene aspirato attraverso un filtro che rimuove le particelle e vapori d’olio, poi passa attraverso una valvola di aspirazione. I componenti a contatto con il gas sono in acciaio inossidabile e protetti contro contaminanti aggressivi.
  2. Durante la compressione, l’olio viene iniettato nella camera di compressione per svolgere tre funzioni principali: lubrificazione, sigillatura e assorbimento del calore.
  3. L’olio lavora in un circuito chiuso con un serbatoio polmone, viene pressurizzato per attraversare un radiatore, poi filtrato e re-inviato nella camera di compressione per garantire prestazioni ottimali.
  4. Il gas separato dall’olio tramite una cartuccia attraverso una valvola di pressione minima/ non ritorno, passa in uno scambiatore di calore e può essere sottoposto a un ulteriore trattamento prima di lasciare il sistema, in base alle esigenze del cliente.
  5. Un sistema avanzato gestisce automaticamente la pressione e la velocità del compressore in base alla disponibilità o alla richiesta di bisogno, ottimizzando il funzionamento dell’unità.

 

 

PRESSIONE D’INGRESSO

PRESSIONE OPERATIVA

PORTATA

POTENZA ASSORBITA

Fino a 8 bar(g)

Fino a 25 bar(g)

Fino a 3.000 Nm3/h

Fino a 400 kW

 

EU

  • Classificazione delle aree pericolose: Zona ATEX II
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: PED
  • Conformità al codice elettrico: ISO 60079
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018

US

  • Classificazione delle aree pericolose: Classe 1, Divisione 2, secondo NEC e NFPA 70
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME
  • Conformità al codice elettrico: UL / Quadri elettrici e assemblaggi
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A – Standard per quadri elettrici industriali
  • UL 698A – Standard per quadri elettrici destinati a luoghi pericolosi (classificati)
  • NFPA 70 – Codice Elettrico Nazionale
  • ASME B31.3 – Tubi di processo

CA

  • Classificazione delle aree pericolose: Classe 1, Divisione 2, secondo NEC e NFPA 70
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME – CRN
  • Conformità al codice elettrico: UL / Quadri elettrici e assemblaggi
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A – Standard per quadri elettrici industriali
  • UL 698A – Standard per quadri elettrici destinati a luoghi pericolosi (classificati)
  • NFPA 70 – Codice Elettrico Nazionale
  • ASME B31.3 – Tubi di processo

BR

  • Classificazione delle aree pericolose: Zona ATEX II
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME – NR13
  • Conformità al codice elettrico: ISO 60079 – NR10 (Quadri elettrici e assemblaggi)
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tubi di processo

IN

  • Classificazione delle aree pericolose: Zona ATEX II (PESO)
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME
  • Conformità al codice elettrico: ISO 60079 (Quadri elettrici e assemblaggi)
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tubi di processo