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Compresseurs de gaz naturel comprimé – Série VG pour gaz sec

Les compresseurs de gaz naturel comprimé (GNC), généralement considérés comme des systèmes à gaz sec, garantissent des performances, un rendement et une fiabilité élevés, tant dans le secteur de l'énergie que dans les applications industrielles. Le gaz est traité et comprimé à l'aide de compresseurs à vis, ce qui permet d'augmenter la pression d'entrée. Leur rôle est d'assurer compacité, polyvalence et fonctionnement continu, tout en optimisant la densité du gaz pour un stockage plus efficace.

Disponibles avec ou sans système de traitement du gaz intégré, les compresseurs à gaz naturel comprimé (GNC) de la série VG, conçus pour les applications à gaz sec, sont destinés à un large éventail d'utilisations où l'efficacité, la fiabilité et une gestion optimale du gaz comprimé sont essentielles.

 

Parmi les principales applications, on peut citer :

  1. Alimentation des turbines et microturbines : garantir un approvisionnement stable en gaz naturel comprimé pour les systèmes de production d'énergie

  2. Alimentation d'un moteur à gaz : assurer une compression fiable pour garantir un fonctionnement efficace du moteur

  3. Alimentation des chaudières : fournir un débit de gaz constant pour les procédés thermiques industriels

  4. Injection dans le réseau gazier : pour une intégration sûre et efficace dans les réseaux de distribution

  1. Le compresseur de gaz naturel augmente la pression du gaz naturel comprimé entrant et en améliore la qualité, garantissant ainsi son adéquation aux processus en aval.

  2. Le gaz est acheminé à travers un système de filtration et régulé par une unité de commande de pointe, tandis que la chaleur générée lors de la compression est dissipée par un système de refroidissement performant

  3. Une fois comprimé, le gaz est refroidi et acheminé par des vannes mécaniques, pneumatiques ou électriques ainsi que par des systèmes de dérivation, ce qui permet un contrôle précis de la capacité, caractéristique des compresseurs à vis pour gaz naturel.

  4. Lorsque le système s'arrête, le gaz est dépressurisé puis transféré en toute sécurité vers un réservoir tampon d'expansion ou évacué, grâce à un contrôle automatique de la pression et de la vitesse.

  5. Dans des conditions d'exploitation normales, les intervalles d'entretien peuvent aller jusqu'à 8 000 heures, garantissant ainsi l'efficacité, la continuité opérationnelle et la fiabilité à long terme.

PRESSION D'ADMISSION

PRESSION DE FONCTIONNEMENT

LIVRAISON GRATUITE DE GAZ

PUISSANCE ADSORBÉE

Jusqu'à 8 bar(g)

Jusqu'à 25 bar(g)

Jusqu'à 6 000 Nm³/h

Jusqu'à 700 kW

Europe

  • Classification des zones à risque : Zone ATEX II
  • Conformité aux normes relatives aux récipients sous pression : PED
  • Conformité à la réglementation électrique : ISO 60079
  • Entreprise de fabrication certifiée : ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018

US

  • Classification des zones dangereuses : Classe 1, Division 2, conformément aux normes NEC et NFPA 70
  • Conformité aux normes relatives aux appareils sous pression : ASME
  • Conformité aux normes électriques : UL / Tableaux de commande et ensembles
  • Entreprise de fabrication certifiée : ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A, Norme relative aux tableaux de commande industriels
  • UL 698A, Norme relative aux tableaux de commande industriels destinés à des emplacements dangereux (classés)
  • NFPA 70 – Code national de l'électricité
  • ASME B31.3 – Conduites de process.

CA

  • Classification des zones dangereuses : Classe 1, Division 2, conformément aux normes NEC et NFPA 70
  • Conformité aux normes relatives aux récipients sous pression : ASME - CRN
  • Conformité aux normes électriques : UL / Tableaux de commande et ensembles
  • Entreprise de fabrication certifiée : ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A, Norme relative aux tableaux de commande industriels
  • UL 698A, Norme relative aux tableaux de commande industriels destinés à des emplacements dangereux (classés)
  • NFPA 70 – Code national de l'électricité
  • ASME B31.3 – Conduites de process.

BR

  • Classification des zones à risque : Zone ATEX II
  • Conformité aux normes relatives aux récipients sous pression : ASME – NR13
  • Conformité aux normes électriques : ISO 60079 – NR10 (Tableaux électriques et ensembles)
  • Entreprise de fabrication certifiée : ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Conduites de process.

IN

  • Classification des zones à risque : Zone ATEX II (HEAVY)
  • Conformité aux normes relatives aux récipients sous pression : ASME
  • Conformité aux normes électriques : ISO 60079 (Tableaux et ensembles électriques)
  • Entreprise de fabrication certifiée : ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Conduites de process.

La série VG est conçue pour la compression de gaz secs, en particulier le gaz naturel et les mélanges d'hydrocarbures.