Compresor para gas seco - Serie VG

Esta serie de compresores está diseñada específicamente para alimentar microturbinas, turbinas, calderas y motores de gas. Aumenta la presión de entrada del gas garantizando eficiencia, compacidad y versatilidad para un funcionamiento continuo y fiable.

Parámetros clave:

Presión de entrada: hasta 8 bar(g)

Presión de operación: hasta 25 bar(g)

Caudal de gas: hasta 6,000 Nm³/h

Potencia absorbida: hasta 700 kW

Esta serie de compresores está diseñada específicamente para alimentar microturbinas, turbinas, calderas y motores de gas. Su propósito es aumentar la presión del gas de entrada, asegurando eficiencia, compacidad y versatilidad para un funcionamiento continuo y confiable.

Alimentación de microturbinas
Alimentación de turbinas
Alimentación de calderas
Inyección a la red de gas
Alimentación del motor de gas

La función del compresor es aumentar la presión del gas de entrada y mejorar su calidad, haciéndolo adecuado para las etapas posteriores del proceso.
El gas se extrae a través de un filtro y se regula mediante un dispositivo de control. Durante la compresión, el calor generado en la cámara se disipa a través de un sistema de refrigeración.
Después de la compresión, el gas pasa a través de una válvula de gas conductor y se enfría. Un bypass mecánico regula la capacidad, mientras que un bypass neumático o eléctrico permite un control preciso.
Cuando el sistema se detiene, el gas se despresuriza y se dirige a un búfer de expansión o se ventila a la atmósfera. Un sistema de control avanzado ajusta automáticamente la presión y la velocidad del compresor según la disponibilidad o la demanda.
En condiciones de funcionamiento adecuadas, los intervalos de mantenimiento se extienden hasta 8.000 horas de funcionamiento, lo que garantiza la eficiencia y la fiabilidad a largo plazo.

PRESIÓN DE ENTRADA	PRESIÓN DE FUNCIONAMIENTOE	CAUDAL DEL GAS	POTENCIA ADSORBIDA
Hasta 116 psi (g)	Hasta 363 psi(g)	Hasta 3788 SCFM	Hasta 970 Hp

UE

Clasificación de zonas peligrosas: ATEX Zona II
Cumplimiento del código de recipientes a presión: PED
Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079
Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018

EE. UU.

Clasificación de áreas peligrosas: Clase 1, Div 2 según lo definido por NEC, NFPA70
Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME
Cumplimiento del código eléctrico: UL / Paneles y ensamblajes de control
Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
UL 508A, estándar para paneles de control industriales
UL 698A, Norma para paneles de control industrial relacionados con ubicaciones peligrosas (clasificadas)
NFPA 70 Código Eléctrico Nacional
ASME B31.3 – Tuberías de proceso.

CA

Clasificación de áreas peligrosas: Clase 1, Div 2 según lo definido por NEC, NFPA70
Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME -CRN
Cumplimiento del código eléctrico: UL / Paneles y ensamblajes de control
Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
UL 508A, estándar para paneles de control industriales
UL 698A, Norma para paneles de control industrial relacionados con ubicaciones peligrosas (clasificadas)
NFPA 70 Código Eléctrico Nacional
ASME B31.3 – Tuberías de proceso.

BR

Clasificación de zonas peligrosas: ATEX Zona II
Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME – NR13
Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079 – NR10 (Cuadros y conjuntos eléctricos)
Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
ASME B31.3 – Tuberías de proceso.

EN

Clasificación de áreas peligrosas: ATEX Zona II (HEAVY)
Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME
Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079 (Cuadros y conjuntos eléctricos)
Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
ASME B31.3 – Tuberías de proceso.