Série VG

Esta série de compressores foi projetada especificamente para alimentar microturbinas, turbinas, caldeiras e motores a gás. Aumenta a pressão de entrada do gás garantindo eficiência, compacidade e versatilidade para uma operação contínua e confiável.

Parâmetros principais:

Pressão de entrada: até 8 bar(g)

Pressão de operação: até 25 bar(g)

Vazão de gás: até 6.000 Nm³/h

Potência absorvida: até 700 kW

Esta série de compressores foi desenvolvida especificamente para alimentar microturbinas, turbinas, caldeiras e motores a gás. Seu objetivo é aumentar a pressão do gás de entrada, garantindo eficiência, compacidade e versatilidade para uma operação contínua e confiável.

Alimentação de microturbinas
Alimentação de turbinas
Alimentação de caldeiras
Injeção em rede de gás
Alimentação de motores a gás

A função do compressor é aumentar a pressão do gás de entrada e melhorar sua qualidade, tornando-o adequado para as etapas subsequentes do processo.
O gás é aspirado através de um filtro e regulado por um dispositivo de controle. Durante a compressão, o calor gerado na câmara é dissipado por meio de um sistema de resfriamento.
Após a compressão, o gás passa por uma válvula de controle e é resfriado. Um bypass mecânico regula a capacidade, enquanto um bypass pneumático ou elétrico permite controle preciso.
Quando o sistema é desligado, o gás é despressurizado e direcionado para um buffer de expansão ou liberado para a atmosfera. Um sistema avançado ajusta automaticamente a pressão e a velocidade do compressor conforme a disponibilidade ou demanda.
Em condições adequadas de operação, os intervalos de manutenção chegam a até 8.000 horas de funcionamento, garantindo eficiência e confiabilidade a longo prazo.

PRESSÃO DE ENTRADA	PRESSÃO DE OPERAÇÃO	ENTREGA GRATUITA DE GÁS	POTÊNCIA ADSORVIDA
Até 8 bar(g)	Até 25 bar(g)	Até 6.000 Nm3/h	Até 700 kW

UE

Classificação de áreas perigosas: ATEX Zona II
Conformidade com o código do vaso de pressão: PED
Conformidade com o código elétrico: ISO 60079
Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018

EUA

Classificação de Área Perigosa: Classe 1, Div 2 conforme definido por NEC, NFPA70
Conformidade com o Código do Vaso de Pressão: ASME
Conformidade com o código elétrico: UL / painéis e conjuntos de controle
Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
UL 508A, padrão para painéis de controle industriais
UL 698A, Norma para Painéis de Controle Industrial Relacionados a Locais Perigosos (Classificados)
Código Elétrico Nacional NFPA 70
ASME B31.3 – Tubos de Processo.

CA

Classificação de Área Perigosa: Classe 1, Div 2 conforme definido por NEC, NFPA70
Conformidade com o Código de Vasos de Pressão: ASME-CRN
Conformidade com o código elétrico: UL / painéis e conjuntos de controle
Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
UL 508A, padrão para painéis de controle industriais
UL 698A, Norma para Painéis de Controle Industrial Relacionados a Locais Perigosos (Classificados)
Código Elétrico Nacional NFPA 70
ASME B31.3 – Tubos de Processo.

BR

Classificação de áreas perigosas: ATEX Zona II
Conformidade com o Código de Vasos de Pressão: ASME – NR13
Conformidade com o código elétrico: ISO 60079 – NR10 (Painéis elétricos e conjuntos)
Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
ASME B31.3 – Tubos de Processo.

EM

Classificação de áreas perigosas: ATEX Zona II (PESADO)
Conformidade com o Código do Vaso de Pressão: ASME
Conformidade com o código elétrico: ISO 60079 (Painéis elétricos e conjuntos)
Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
ASME B31.3 – Tubos de Processo.