Compresseur d'hydrogène série HVG

Disponible avec ou sans système de traitement du gaz, le compresseur d'hydrogène de la série HVG est conçu pour une large gamme d'applications de compression d'hydrogène dans lesquelles une gestion efficace de l'hydrogène comprimé est essentielle.

Parmi les principales applications, on peut citer :

1. Alimentation des turbines et microturbines : garantir un approvisionnement stable en hydrogène comprimé pour les systèmes de production d'énergie.

2. Alimentation des moteurs à gaz : assurer une compression fiable de l'hydrogène pour garantir un fonctionnement efficace des moteurs.

3. Séparation de l'hydrogène : systèmes de compression de l'hydrogène destinés à la séparation et à la purification des flux d'hydrogène.
4. Modernisation des procédés : optimisation de la qualité du gaz et des performances lors du processus de compression de l'hydrogène destiné à un usage industriel.
5. Méthanation : soutien à la compression de l'hydrogène dans les procédés de méthanation, où le CO₂ et l'H₂ (généralement produit par électrolyse alimentée par des énergies renouvelables, telles que l'énergie solaire) réagissent pour former du méthane synthétique (CH₄) et de l'eau (H₂O).

1. Le gaz est acheminé à travers un système de filtration qui élimine les particules et les vapeurs d'huile avant d'entrer dans le compresseur d'hydrogène par une vanne d'aspiration. Tous les composants en contact avec le gaz sont en acier inoxydable afin de garantir une manipulation sûre de l'hydrogène comprimé et une résistance aux contaminants agressifs.

2. Lors de la compression de l'hydrogène, de l'huile est injectée dans la chambre de compression du compresseur à vis à hydrogène afin d'assurer la lubrification, l'étanchéité et l'absorption de la chaleur, garantissant ainsi un fonctionnement efficace et fiable.

3. L'huile circule dans un circuit fermé équipé d'un réservoir ; elle est mise sous pression et refroidie par un radiateur, puis filtrée et réinjectée dans le système afin de garantir des performances optimales lors de la compression de l'hydrogène gazeux.
4. L'hydrogène gazeux est séparé de l'huile à l'aide d'une cartouche, puis passe par un clapet anti-retour à pression minimale, avant de traverser un échangeur de chaleur. Il peut subir un traitement supplémentaire au sein de systèmes intégrés de compression d'hydrogène avant de quitter l'unité, en fonction des exigences de l'application.
5. Un système de commande avancé ajuste automatiquement la pression et la vitesse en fonction de la demande, optimisant ainsi le rendement de la compression de l'hydrogène et garantissant un fonctionnement stable du compresseur industriel d'hydrogène.

• Classification des zones à risque : Zone ATEX II
• Conformité aux normes relatives aux récipients sous pression : PED
• Conformité à la réglementation électrique : ISO 60079
• Entreprise de fabrication certifiée : ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018

• Classification des zones dangereuses : Classe 1, Division 2, conformément aux normes NEC et NFPA 70
• Conformité aux normes relatives aux récipients sous pression : ASME - CRN
• Conformité aux normes électriques : UL / Tableaux de commande et ensembles
• Entreprise de fabrication certifiée : ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
• UL 508A, Norme relative aux tableaux de commande industriels
• UL 698A, Norme relative aux tableaux de commande industriels destinés à des emplacements dangereux (classés)
• NFPA 70 – Code national de l'électricité
• ASME B31.3 – Conduites de process.

• Classification des zones à risque : Zone ATEX II (HEAVY)
• Conformité aux normes relatives aux récipients sous pression : ASME
• Conformité aux normes électriques : ISO 60079 (Tableaux et ensembles électriques)
• Entreprise de fabrication certifiée : ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
• ASME B31.3 – Conduites de process.