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Serie HVG

Esta serie de compresores está diseñada específicamente para aplicaciones de hidrógeno y gas de síntesis. Aumenta la presión de entrada del gas garantizando eficiencia, seguridad y adaptabilidad para un proceso fiable y a medida. 

Parámetros clave:

Presión de entrada: hasta 8 bar(g)

Presión de operación: hasta 25 bar(g)

Caudal de gas: hasta 3.000 Nm³/h

Potencia absorbida: hasta 400 kW

Esta serie de compresores está diseñada específicamente para aplicaciones de hidrógeno y gas de síntesis. Su función es aumentar la presión del gas de entrada al tiempo que garantiza la eficiencia, la seguridad y la adaptabilidad para un proceso confiable y personalizado.

 

  1. Tecnología de membranas
  2. Adsorción por cambio de presión
  3. Alimentación de turbinas
HVG Series
  1. El gas se extrae a través de un filtro que elimina las partículas y los vapores de aceite, luego pasa a través de una válvula de succión. Los componentes en contacto con el gas están hechos de acero inoxidable y protegidos contra contaminantes agresivos.
  2. Durante la compresión, se inyecta aceite en la cámara de compresión para realizar tres funciones principales: lubricación, sellado y absorción de calor.
  3. El aceite circula en un circuito cerrado con un tanque de reserva, se presuriza para pasar a través de un radiador, luego se filtra y se envía de regreso a la cámara de compresión para garantizar un rendimiento óptimo.
  4. El gas, separado del aceite a través de un cartucho y pasando a través de una válvula de presión mínima/antirretención, pasa por un intercambiador de calor y puede someterse a un tratamiento adicional antes de salir del sistema, según los requisitos del cliente.
  5. Un sistema avanzado gestiona automáticamente la presión y la velocidad del compresor en función de la disponibilidad o la demanda, optimizando el funcionamiento de la unidad.

 

PRESIÓN DE ENTRADA

PRESIÓN DE FUNCIONAMIENTOE

CAUDAL DEL GAS

POTENCIA ADSORBIDA

Hasta 117 psi (g)

Hasta 363 psi(g)

Hasta 1869 SCFM

Hasta 550 Hp

 

UE

  • Clasificación de zonas peligrosas: ATEX Zona II
  • Cumplimiento del código de recipientes a presión: PED
  • Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079
  • Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018

EE. UU.

  • Clasificación de áreas peligrosas: Clase 1, Div 2 según lo definido por NEC, NFPA70
  • Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME
  • Cumplimiento del código eléctrico: UL / Paneles y ensamblajes de control
  • Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A, estándar para paneles de control industriales
  • UL 698A, Norma para paneles de control industrial relacionados con ubicaciones peligrosas (clasificadas)
  • NFPA 70 Código Eléctrico Nacional
  • ASME B31.3 – Tuberías de proceso.

CA

  • Clasificación de áreas peligrosas: Clase 1, Div 2 según lo definido por NEC, NFPA70
  • Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME -CRN
  • Cumplimiento del código eléctrico: UL / Paneles y ensamblajes de control
  • Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A, estándar para paneles de control industriales
  • UL 698A, Norma para paneles de control industrial relacionados con ubicaciones peligrosas (clasificadas)
  • NFPA 70 Código Eléctrico Nacional
  • ASME B31.3 – Tuberías de proceso.

BR

  • Clasificación de zonas peligrosas: ATEX Zona II
  • Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME – NR13
  • Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079 – NR10 (Cuadros y conjuntos eléctricos)
  • Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tuberías de proceso.

EN

  • Clasificación de áreas peligrosas: ATEX Zona II (HEAVY)
  • Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME
  • Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079 (Cuadros y conjuntos eléctricos)
  • Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tuberías de proceso.

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