Compresor de Hidrógeno Serie HVG

Disponible con o sin sistema de tratamiento de gas, la Serie HVG ha sido desarrollada para una amplia gama de aplicaciones de compresión de hidrógeno donde la gestión eficiente del gas comprimido es esencial. Como compresor industrial de hidrógeno, ofrece alto rendimiento, fiabilidad operativa y eficiencia energética

Principales aplicaciones:

1. Alimentación de turbinas y microturbinas: garantiza un suministro estable de hidrógeno comprimido para sistemas de generación de energía;

2. Alimentación de motores de gas: proporciona una compresión fiable de hidrógeno para respaldar el funcionamiento eficiente de los motores;

3. Separación de hidrógeno: adecuado para sistemas de compresión utilizados en procesos de separación y purificación de corrientes de hidrógeno;

4. Procesos de upgrading: optimiza la calidad y el rendimiento del gas durante la compresión para aplicaciones industriales;

5. Metanación: respalda procesos de metanación en los que CO₂ y H₂ (normalmente producidos mediante electrólisis alimentada por fuentes renovables, como la energía solar) reaccionan para formar metano sintético (CH₄) y agua (H₂O).

1. El gas es aspirado a través de un sistema de filtración que elimina partículas y vapores de aceite antes de entrar en el compresor de hidrógeno mediante una válvula de aspiración. Todos los componentes en contacto con el gas están fabricados en acero inoxidable, garantizando seguridad en la manipulación del hidrógeno comprimido y resistencia a contaminantes agresivos.

2. Durante el proceso de compresión del gas hidrógeno, se inyecta aceite en la cámara de compresión del compresor de tornillo para proporcionar lubricación, sellado y absorción del calor, garantizando una operación eficiente y fiable.

3. El aceite circula en un circuito cerrado con un depósito propio, es presurizado y enfriado mediante un radiador, filtrado y reintroducido en el sistema para mantener un rendimiento óptimo de compresión.

4. El hidrógeno se separa del aceite mediante un cartucho separador y pasa a través de una válvula de presión mínima/antirretorno y posteriormente por un intercambiador de calor. Dependiendo de la aplicación, el gas puede recibir tratamientos adicionales integrados en el sistema de compresión antes de salir de la unidad.

5. Un avanzado sistema de control ajusta automáticamente la presión y la velocidad de funcionamiento según la demanda, optimizando la eficiencia energética y garantizando el funcionamiento estable del compresor de hidrógeno de alta presión.

• Clasificación de zonas peligrosas: ATEX Zona II
• Cumplimiento del código de recipientes a presión: PED
• Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079
• Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018

• Clasificación de áreas peligrosas: Clase 1, Div 2 según lo definido por NEC, NFPA70
• Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME -CRN
• Cumplimiento del código eléctrico: UL / Paneles y ensamblajes de control
• Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
• UL 508A, estándar para paneles de control industriales
• UL 698A, Norma para paneles de control industrial relacionados con ubicaciones peligrosas (clasificadas)
• NFPA 70 Código Eléctrico Nacional
• ASME B31.3 – Tuberías de proceso.

• Clasificación de áreas peligrosas: ATEX Zona II (HEAVY)
• Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME
• Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079 (Cuadros y conjuntos eléctricos)
• Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
• ASME B31.3 – Tuberías de proceso.