Esta série de compressores foi projetada especificamente para aplicações com hidrogênio e gás de síntese. Aumenta a pressão de entrada do gás garantindo eficiência, segurança e adaptabilidade para um processo confiável e personalizado. 

 

Parâmetros principais:

Pressão de entrada: até 8 bar(g)

Pressão de operação: até 25 bar(g)

Vazão de gás: até 3.000 Nm³/h

Potência absorvida: até 400 kW

Esta série de compressores foi desenvolvida especificamente para aplicações com hidrogênio e gás de síntese. Sua função é aumentar a pressão do gás de entrada, garantindo eficiência, segurança e adaptabilidade para um processo confiável e personalizado.
  1. Tecnologia de membranas
  2. Adsorção por variação de pressão (Pressure Swing Adsorption)
  3. Alimentação de turbinas
HVG Series
  1. O gás é aspirado através de um filtro que remove partículas e vapores de óleo, passando em seguida por uma válvula de sucção. Os componentes em contato com o gás são fabricados em aço inoxidável e protegidos contra contaminantes agressivos.
  2. Durante a compressão, o óleo é injetado na câmara de compressão para desempenhar três funções principais: lubrificação, vedação e absorção de calor.
  3. O óleo circula em um circuito fechado com um tanque de reservatório, é pressurizado para passar por um radiador, depois filtrado e enviado de volta à câmara de compressão para garantir desempenho ideal.
  4. O gás, separado do óleo por meio de um cartucho e passando por uma válvula de pressão mínima/antirretorno, segue por um trocador de calor e pode passar por tratamento adicional antes de sair do sistema, conforme as exigências do cliente.
  5. Um sistema avançado gerencia automaticamente a pressão e a velocidade do compressor com base na disponibilidade ou demanda, otimizando a operação da unidade.

 

 

PRESSÃO DE OPERAÇÃO

PRESSÃO DE OPERAÇÃO

VAZÃO

POTÊNCIA ABSORVIDA

Até 8 bar(g)

Até 25 bar(g)

Até 3.000 Nm3/h

Até 400 kW

 

UE

  • Classificação de áreas perigosas: ATEX Zona II
  • Conformidade com o código do vaso de pressão: PED
  • Conformidade com o código elétrico: ISO 60079
  • Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018

EUA

  • Classificação de Área Perigosa: Classe 1, Div 2 conforme definido por NEC, NFPA70
  • Conformidade com o Código do Vaso de Pressão: ASME
  • Conformidade com o código elétrico: UL / painéis e conjuntos de controle
  • Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A, padrão para painéis de controle industriais
  • UL 698A, Norma para Painéis de Controle Industrial Relacionados a Locais Perigosos (Classificados)
  • Código Elétrico Nacional NFPA 70
  • ASME B31.3 – Tubos de Processo.

CA

  • Classificação de Área Perigosa: Classe 1, Div 2 conforme definido por NEC, NFPA70
  • Conformidade com o Código de Vasos de Pressão: ASME-CRN
  • Conformidade com o código elétrico: UL / painéis e conjuntos de controle
  • Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A, padrão para painéis de controle industriais
  • UL 698A, Norma para Painéis de Controle Industrial Relacionados a Locais Perigosos (Classificados)
  • Código Elétrico Nacional NFPA 70
  • ASME B31.3 – Tubos de Processo.

BR

  • Classificação de áreas perigosas: ATEX Zona II
  • Conformidade com o Código de Vasos de Pressão: ASME – NR13
  • Conformidade com o código elétrico: ISO 60079 – NR10 (Painéis elétricos e conjuntos)
  • Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tubos de Processo.

EM

  • Classificação de áreas perigosas: ATEX Zona II (PESADO)
  • Conformidade com o Código do Vaso de Pressão: ASME
  • Conformidade com o código elétrico: ISO 60079 (Painéis elétricos e conjuntos)
  • Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tubos de Processo.