Compresor para gas seco - Serie VGE

Esta serie de compresores está diseñada especialmente para la compresión y el tratamiento de gases secos. Garantiza fiabilidad y un mantenimiento sencillo para un funcionamiento eficiente y continuo en una amplia variedad de aplicaciones.

Parámetros clave:

Presión de entrada: hasta 1000 mbar(g)

Presión de operación: hasta 5.5 bar(g)

Caudal de gas: hasta 193 Nm³/h

Potencia absorbida: hasta 22 kW

Esta serie de compresores está especialmente diseñada para la compresión y el tratamiento de gases secos. Su trabajo es garantizar la confiabilidad y la facilidad de mantenimiento para una operación eficiente y continua en una variedad de aplicaciones.

Alimentación de microturbinas
Alimentación previa a la cámara
Alimentación de calderas

El trabajo del compresor es aumentar la presión y mejorar la calidad del gas, comenzando con un flujo óptimo para los pasos posteriores del proceso.
El gas seco se aspira, se filtra y se envía a los rotores a través de válvulas de control. En el interior de la cámara del tornillo rotativo realiza la acción de sellado y disipación de calor.
Durante el proceso de compresión de gas, se inyecta aceite en la unidad de bombeo para realizar tres funciones principales: lubricación, sellado y absorción de calor.
Una válvula de derivación mecánica recicla el exceso de gas para modular la capacidad hasta el 0%. Cuando el sistema se apaga, el circuito se despresuriza otorgando gases a un amortiguador de expansión o liberándolo a la atmósfera.
Un sistema avanzado ajusta automáticamente la presión y la velocidad del compresor de acuerdo con la disponibilidad o demanda de biogás. Con condiciones de funcionamiento adecuadas, los intervalos de mantenimiento se extienden hasta 8000 horas de funcionamiento.

PRESIÓN DE ENTRADA	PRESIÓN DE FUNCIONAMIENTOE	CAUDAL DEL GAS	POTENCIA ADSORBIDA
Hasta 1,45 psi (g)	Hasta 80 psi(g)	Hasta 120 SCFM	Hasta 29 Hp

UE

Clasificación de zonas peligrosas: ATEX Zona II
Cumplimiento del código de recipientes a presión: PED
Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079
Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018

EE. UU.

Clasificación de áreas peligrosas: Clase 1, Div 2 según lo definido por NEC, NFPA70
Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME
Cumplimiento del código eléctrico: UL / Paneles y ensamblajes de control
Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
UL 508A, estándar para paneles de control industriales
UL 698A, Norma para paneles de control industrial relacionados con ubicaciones peligrosas (clasificadas)
NFPA 70 Código Eléctrico Nacional
ASME B31.3 – Tuberías de proceso.

CA

Clasificación de áreas peligrosas: Clase 1, Div 2 según lo definido por NEC, NFPA70
Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME -CRN
Cumplimiento del código eléctrico: UL / Paneles y ensamblajes de control
Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
UL 508A, estándar para paneles de control industriales
UL 698A, Norma para paneles de control industrial relacionados con ubicaciones peligrosas (clasificadas)
NFPA 70 Código Eléctrico Nacional
ASME B31.3 – Tuberías de proceso.

BR

Clasificación de zonas peligrosas: ATEX Zona II
Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME – NR13
Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079 – NR10 (Cuadros y conjuntos eléctricos)
Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
ASME B31.3 – Tuberías de proceso.

EN

Clasificación de áreas peligrosas: ATEX Zona II (HEAVY)
Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME
Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079 (Cuadros y conjuntos eléctricos)
Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
ASME B31.3 – Tuberías de proceso.