Esta série de compressores de parafuso de dois estágios foi desenvolvida para garantir alto desempenho em condições operacionais complexas. Oferece até 12% mais eficiência do que os modelos de estágio único, graças à integração do elemento compressor HTS23. 

 

Parâmetros principais:

Pressão de entrada: até 1000 mbar(g)

Pressão de operação: até 24.5 bar(g)

Vazão de gás: até 1.500 Nm³/h

Potência absorvida: até 250 kW

Esta série de compressores de dois estágios foi desenvolvida para garantir alto desempenho em condições operacionais complexas, oferecendo até 12% mais eficiência em comparação com modelos de estágio único, graças à integração do elemento compressor HTS23.

 

  1. Tecnologia de membranas
  2. Alimentação de turbinas
  3. Alimentação de caldeiras
  4. Alimentação de motores a gás
  5. Vapor recovery
SSG series
  1. A série SSG, com ou sem tratamento de gás integrado, é ideal para aplicações em refrigeração, reforço de dutos, injeção em rede, condicionamento, petroquímica e refinarias.
  2. O fluxo passa por um filtro separador antes de entrar na válvula de sucção. Os componentes em contato com o gás são fabricados em aço inoxidável ou devidamente protegidos.
  3. O óleo é injetado na câmara de parafuso rotativo de alto desempenho para vedar e absorver calor; em seguida, é filtrado e recirculado dentro do circuito de compressão fechado.
  4. O gás comprimido passa por uma válvula de pressão mínima/antirretorno, segue por um trocador de calor e recebe tratamento antes de sair do sistema.
  5. Um sistema avançado controla automaticamente a pressão e a velocidade do compressor, com intervalos de manutenção de até 8.000 horas de operação.

PRESSÃO DE ENTRADA

PRESSÃO DE OPERAÇÃO

ENTREGA GRATUITA DE GÁS

POTÊNCIA ADSORVIDA

Até 1000 mbar(g)

Até 24,5 bar(g)

Até 1.500 Nm3/h

Até 250 kW

UE

  • Classificação de áreas perigosas: ATEX Zona II
  • Conformidade com o código do vaso de pressão: PED
  • Conformidade com o código elétrico: ISO 60079
  • Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018

EUA

  • Classificação de Área Perigosa: Classe 1, Div 2 conforme definido por NEC, NFPA70
  • Conformidade com o Código do Vaso de Pressão: ASME
  • Conformidade com o código elétrico: UL / painéis e conjuntos de controle
  • Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A, padrão para painéis de controle industriais
  • UL 698A, Norma para Painéis de Controle Industrial Relacionados a Locais Perigosos (Classificados)
  • Código Elétrico Nacional NFPA 70
  • ASME B31.3 – Tubos de Processo.

CA

  • Classificação de Área Perigosa: Classe 1, Div 2 conforme definido por NEC, NFPA70
  • Conformidade com o Código de Vasos de Pressão: ASME-CRN
  • Conformidade com o código elétrico: UL / painéis e conjuntos de controle
  • Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A, padrão para painéis de controle industriais
  • UL 698A, Norma para Painéis de Controle Industrial Relacionados a Locais Perigosos (Classificados)
  • Código Elétrico Nacional NFPA 70
  • ASME B31.3 – Tubos de Processo.

BR

  • Classificação de áreas perigosas: ATEX Zona II
  • Conformidade com o Código de Vasos de Pressão: ASME – NR13
  • Conformidade com o código elétrico: ISO 60079 – NR10 (Painéis elétricos e conjuntos)
  • Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tubos de Processo.

EM

  • Classificação de áreas perigosas: ATEX Zona II (PESADO)
  • Conformidade com o Código do Vaso de Pressão: ASME
  • Conformidade com o código elétrico: ISO 60079 (Painéis elétricos e conjuntos)
  • Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tubos de Processo.