Série BVG/UVG

Esta série de compressores foi projetada para sistemas de upgrading de biogás, aumentando a pressão de entrada e melhorando a qualidade do gás para um processo mais eficiente e confiável.

Parâmetros principais:

Pressão de entrada: até 1000 mbar(g)

Pressão de operação: até 25 bar(g)

Vazão de gás: até 4500 Nm³/h

Potência absorvida: até 700 kW

BVG/UVG 75<700

Esta série de compressores foi projetada especificamente para alimentar sistemas de atualização de biogás. Seu papel é aumentar a pressão do gás de entrada e, ao mesmo tempo, melhorar a qualidade do gás, garantindo um processo mais eficiente e confiável.

Adsorção por oscilação de pressão
Tecnologia de membranas
Alimentação de turbinas
Alimentação de motor a gás
Alimentação da caldeira
Lavagem com água
Recirculação de CO₂
Recuperação de vapor

BVG/UVG 22<90

Adsorção por oscilação de pressão
Tecnologia de membranas
Alimentação de turbinas
Alimentação de motor a gás
Alimentação da caldeira
Lavagem com água
Recirculação de CO₂
Recuperação de vapor

O gás úmido é aspirado através de um filtro separador de água com drenagem automática de condensado e, em seguida, passa por uma válvula de sucção para tratamento posterior.
Devido à presença de H₂S, CO₂ ou outros contaminantes agressivos no gás, todos os componentes em contato com ele são feitos de aço inoxidável ou devidamente protegidos.
Durante o processo de compressão de gás, o óleo é injetado na unidade de bombeamento para desempenhar três funções principais: lubrificação, vedação e absorção de calor.
Operando em um circuito fechado com um reservatório de gás/óleo, o óleo é pressurizado para fluir através de um resfriador de óleo e, em seguida, filtrado antes de ser reinjetado na câmara de compressão do parafuso.
O gás flui através de uma válvula de pressão mínima/retenção e, em seguida, em direção a um resfriador onde as impurezas são removidas, antes de ser enviado e deixar a embalagem em condições ideais.

PRESSÃO DE ENTRADA	PRESSÃO DE OPERAÇÃO	ENTREGA GRATUITA DE GÁS	POTÊNCIA ADSORVIDA
Até 1000 mbar (g)	Até 25 barra (g)	Até 4500 Nm3/h	Até 700 KW

UE

Classificação de áreas perigosas: ATEX Zona II
Conformidade com o código do vaso de pressão: PED
Conformidade com o código elétrico: ISO 60079
Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018

EUA

Classificação de Área Perigosa: Classe 1, Div 2 conforme definido por NEC, NFPA70
Conformidade com o Código do Vaso de Pressão: ASME
Conformidade com o código elétrico: UL / painéis e conjuntos de controle
Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
UL 508A, padrão para painéis de controle industriais
UL 698A, Norma para Painéis de Controle Industrial Relacionados a Locais Perigosos (Classificados)
Código Elétrico Nacional NFPA 70
ASME B31.3 – Tubos de Processo.

CA

Classificação de Área Perigosa: Classe 1, Div 2 conforme definido por NEC, NFPA70
Conformidade com o Código de Vasos de Pressão: ASME-CRN
Conformidade com o código elétrico: UL / painéis e conjuntos de controle
Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
UL 508A, padrão para painéis de controle industriais
UL 698A, Norma para Painéis de Controle Industrial Relacionados a Locais Perigosos (Classificados)
Código Elétrico Nacional NFPA 70
ASME B31.3 – Tubos de Processo.

BR

Classificação de áreas perigosas: ATEX Zona II
Conformidade com o Código de Vasos de Pressão: ASME – NR13
Conformidade com o código elétrico: ISO 60079 – NR10 (Painéis elétricos e conjuntos)
Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
ASME B31.3 – Tubos de Processo.

EM

Classificação de áreas perigosas: ATEX Zona II (PESADO)
Conformidade com o Código do Vaso de Pressão: ASME
Conformidade com o código elétrico: ISO 60079 (Painéis elétricos e conjuntos)
Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
ASME B31.3 – Tubos de Processo.