Compresseur de biogaz pour la valorisation du biogaz, séries BVG / UVG

Disponible avec ou sans systèmes de traitement des gaz, la série BVG/UVG, qui couvre à la fois les plages 22<90 et 75<700, est conçue pour une large gamme d'applications de compresseurs de biogaz, communes aux deux gammes de produits, notamment les suivantes :

Technologies de valorisation du biogaz :

1. Technologie des membranes : technologie de valorisation du biogaz reposant sur la séparation sélective des gaz, dans laquelle le compresseur de biogaz assure une pression contrôlée et stable pour garantir un fonctionnement efficace des membranes.
2. Adsorption à pression alternée (PSA) : technologie d'enrichissement du biogaz qui utilise la compression contrôlée du biogaz pour séparer le CO₂ et les impuretés afin de produire du biométhane de haute qualité.
3. Lavage par eau : technologie d'enrichissement du biogaz utilisant l'absorption physique pour l'élimination du CO₂, associée à une compression constante du biogaz au sein du système d'enrichissement.
4. Épuration par amines : technologie de valorisation du biogaz reposant sur l'absorption chimique à l'aide de solutions d'amines pour éliminer le CO₂, qui nécessite une compression fiable du biogaz afin de garantir un fonctionnement stable du procédé.

Production d'électricité :

1. Alimentation des turbines : fourniture de biogaz comprimé aux turbines pour une production d'énergie fiable et efficace.
2. Alimentation du moteur à gaz : compression du biogaz à la pression requise pour assurer un fonctionnement stable du moteur à gaz.

Autres :

1. Recirculation du CO₂ : compression du CO₂ séparé en vue de sa réutilisation ou de sa recirculation contrôlée au sein de l'installation.
2. Récupération des vapeurs : récupération et compression des vapeurs résiduelles de biogaz afin d'améliorer l'efficacité du procédé et de réduire les émissions.
3. Alimentation des chaudières : compression contrôlée du biogaz pour une alimentation constante des chaudières dans les applications d'énergie thermique.

1. Le gaz humide issu des processus de valorisation du biogaz est aspiré dans le compresseur de biogaz via un filtre séparateur d'eau doté d'un système de purge automatique des condensats, puis passe par une vanne d'aspiration en vue d'un traitement ultérieur au sein du système de valorisation du biogaz.

2. En raison de la présence de H₂S, de CO₂ ou d'autres contaminants agressifs que l'on retrouve généralement dans les applications d'enrichissement du biogaz, tous les composants en contact avec le gaz sont en acier inoxydable ou bénéficient d'une protection adéquate.

3. Au cours du processus de compression du biogaz nécessaire à son enrichissement, de l'huile est injectée dans le groupe de pompage afin de remplir trois fonctions principales : la lubrification, l'étanchéité et l'absorption de chaleur.

4. Dans un circuit fermé comprenant un réservoir de gaz et d'huile, l'huile est mise sous pression, refroidie dans un refroidisseur d'huile, filtrée, puis réinjectée dans la chambre de compression à vis.

5. Le biogaz comprimé passe par un clapet anti-retour à pression minimale, puis vers un refroidisseur de gaz, où les impuretés résiduelles sont éliminées, avant de quitter l'installation dans des conditions optimales pour le traitement ultérieur du biogaz ou son utilisation finale.

• Classification des zones à risque : Zone ATEX II

• Conformité aux normes relatives aux récipients sous pression : PED

• Conformité à la réglementation électrique : ISO 60079
• Entreprise de fabrication certifiée : ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018

• Classification des zones dangereuses : Classe 1, Division 2, conformément aux normes NEC et NFPA 70

• Conformité aux normes relatives aux récipients sous pression : ASME - CRN
• Conformité aux normes électriques : UL / Tableaux de commande et ensembles
• Entreprise de fabrication certifiée : ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018

• UL 508A, Norme relative aux tableaux de commande industriels
• UL 698A, Norme relative aux tableaux de commande industriels destinés à des emplacements dangereux (classés)
• NFPA 70 – Code national de l'électricité
• ASME B31.3 – Conduites de process.

• Classification des zones à risque : Zone ATEX II (HEAVY)

• Conformité aux normes relatives aux récipients sous pression : ASME
• Conformité aux normes électriques : ISO 60079 (Tableaux et ensembles électriques)

• Entreprise de fabrication certifiée : ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
• ASME B31.3 – Conduites de process.