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Serie BVG/UVG

Esta serie de compresores está diseñada para sistemas de upgrading de biogás, aumentando la presión de entrada y mejorando la calidad del gas para un proceso más eficiente y fiable. 

 

Parámetros clave:

Presión de entrada: hasta 1000 mbar(g)

Presión de operación: hasta 25 bar(g)

Caudal de gas: hasta 4500 Nm³/h

Potencia absorbida: hasta 700 kW

BVG/UVG 75<700

Esta serie de compresores ha sido diseñada específicamente para alimentar sistemas de mejora de biogás. Su función es aumentar la presión del gas de entrada y, al mismo tiempo, mejorar la calidad del gas, lo que garantiza un proceso más eficiente y confiable.

 

 

  1. Adsorción por cambio de presión
  2. Tecnología de membranas
  3. Alimentación de turbinas
  4. Alimentación del motor de gas
  5. Alimentación de calderas
  6. Lavado con agua fregado
  7. Recirculación de CO₂
  8. Recuperación de vapor

 

BVG/UVG 75<700
series

BVG/UVG 22<90

Esta serie de compresores ha sido diseñada específicamente para alimentar sistemas de mejora de biogás. Su función es aumentar la presión del gas de entrada y, al mismo tiempo, mejorar la calidad del gas, lo que garantiza un proceso más eficiente y confiable.

 

 

  1. Adsorción por cambio de presión
  2. Tecnología de membranas
  3. Alimentación de turbinas
  4. Alimentación del motor de gas
  5. Alimentación de calderas
  6. Lavado con agua fregado
  7. Recirculación de CO₂
  8. Recuperación de vapor

 

BVG/UVG 22>90
  1. El gas húmedo se extrae a través de un filtro separador de agua con drenaje automático de condensado, luego pasa a través de una válvula de succión para su posterior tratamiento.
  2. Debido a la presencia de H₂S, CO₂ u otros contaminantes agresivos en el gas, todos los componentes en contacto con él están hechos de acero inoxidable o adecuadamente protegidos.
  3. Durante el proceso de compresión de gas, se inyecta aceite en la unidad de bombeo para realizar tres funciones principales: lubricación, sellado y absorción de calor.
  4. Operando en un circuito cerrado con un depósito de gas / aceite, el aceite se presuriza para fluir a través de un enfriador de aceite, luego se filtra antes de volver a inyectarse en la cámara de compresión del tornillo.
  5. El gas fluye a través de una válvula de presión mínima/antirretención, luego hacia un enfriador donde se eliminan las impurezas, antes de ser enviado y dejar el paquete en óptimas condiciones.

 

PRESIÓN DE ENTRADA

PRESIÓN DE FUNCIONAMIENTOE

CAUDAL DEL GAS

POTENCIA ADSORBIDA

Hasta 14,5 psi (g)

Hasta 363 psi(g)

Hasta 2800 SCFM

Hasta 939 Hp

 

UE

  • Clasificación de zonas peligrosas: ATEX Zona II
  • Cumplimiento del código de recipientes a presión: PED
  • Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079
  • Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018

EE. UU.

  • Clasificación de áreas peligrosas: Clase 1, Div 2 según lo definido por NEC, NFPA70
  • Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME
  • Cumplimiento del código eléctrico: UL / Paneles y ensamblajes de control
  • Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A, estándar para paneles de control industriales
  • UL 698A, Norma para paneles de control industrial relacionados con ubicaciones peligrosas (clasificadas)
  • NFPA 70 Código Eléctrico Nacional
  • ASME B31.3 – Tuberías de proceso.

CA

  • Clasificación de áreas peligrosas: Clase 1, Div 2 según lo definido por NEC, NFPA70
  • Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME -CRN
  • Cumplimiento del código eléctrico: UL / Paneles y ensamblajes de control
  • Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A, estándar para paneles de control industriales
  • UL 698A, Norma para paneles de control industrial relacionados con ubicaciones peligrosas (clasificadas)
  • NFPA 70 Código Eléctrico Nacional
  • ASME B31.3 – Tuberías de proceso.

BR

  • Clasificación de zonas peligrosas: ATEX Zona II
  • Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME – NR13
  • Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079 – NR10 (Cuadros y conjuntos eléctricos)
  • Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tuberías de proceso.

EN

  • Clasificación de áreas peligrosas: ATEX Zona II (HEAVY)
  • Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME
  • Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079 (Cuadros y conjuntos eléctricos)
  • Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tuberías de proceso.
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