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Compressore per idrogeno - HVG Series

La serie HVG  è una gamma di compressori per idrogeno ad alte prestazioni, progettata per garantire una compressione efficiente e affidabile dell’idrogeno nelle applicazioni industriali. Adicomp è un punto di riferimento nel settore dei sistemi di compressione gas, offrendo soluzioni avanzate per le esigenze energetiche e di processo. Questi sistemi di compressione dell’idrogeno sono progettati specificamente per gestire in sicurezza idrogeno compresso nelle applicazioni di stoccaggio, distribuzione e rifornimento. La serie HVG opera come compressore idrogeno ad alta pressione, assicurando prestazioni stabili, elevata efficienza energetica e un controllo preciso durante tutto il processo di compressione.

Disponibile con o senza sistema di trattamento gas, la serie HVG è un compressore per idrogeno progettato per un’ampia gamma di applicazioni in cui la gestione efficiente dell’idrogeno compresso è fondamentale.

 

Principali applicazioni:

  1. Alimentazione di turbine e microturbine: garantisce una fornitura stabile di idrogeno compresso per sistemi di generazione energetica;

  2. Alimentazione di motori a gas: assicura una compressione affidabile dell’idrogeno per supportare il funzionamento efficiente dei motori;

  3. Separazione dell’idrogeno: supporta i sistemi di compressione utilizzati nei processi di separazione e purificazione dell’idrogeno;

  4. Processi di upgrading: ottimizza la qualità del gas e le prestazioni durante il trattamento e la compressione dell’idrogeno per uso industriale;

  5. Metanazione: supporta i processi in cui CO₂ e H₂ (generalmente prodotti tramite elettrolisi alimentata da energia rinnovabile, come il solare) reagiscono per generare metano sintetico (CH₄) e acqua (H₂O).

 

HVG Series
  1. Il gas viene aspirato attraverso un sistema di filtrazione che rimuove particelle e vapori d’olio prima di entrare nel compressore a vite tramite una valvola di aspirazione. Tutti i componenti a contatto con il gas sono realizzati in acciaio inox per garantire la massima sicurezza nella gestione dell’idrogeno compresso e la resistenza a contaminanti aggressivi.

  2. Durante la compressione, l’olio viene iniettato nella camera di compressione del compressore a vite per idrogeno per assicurare lubrificazione, tenuta e assorbimento del calore, garantendo un funzionamento efficiente e affidabile.

  3. L’olio circola in un circuito chiuso con serbatoio dedicato, viene pressurizzato e raffreddato tramite radiatore, quindi filtrato e reimmesso nel sistema per mantenere prestazioni ottimali.

  4. L’idrogeno viene separato dall’olio attraverso una cartuccia separatrice e successivamente attraversa una valvola di minima pressione/non ritorno e uno scambiatore di calore. In base alle esigenze applicative, può essere sottoposto a ulteriori trattamenti prima di uscire dall’unità.

  5. Un avanzato sistema di controllo regola automaticamente pressione e velocità in funzione della richiesta, ottimizzando l’efficienza del compressore per idrogeno e garantendo un funzionamento stabile dell’impianto.

 

PRESSIONE D’INGRESSO

PRESSIONE OPERATIVA

PORTATA

POTENZA ASSORBITA

Fino a 8 bar(g)

Fino a 25 bar(g)

Fino a 3.000 Nm3/h

Fino a 400 kW

 

EU

  • Classificazione delle aree pericolose: Zona ATEX II
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: PED
  • Conformità al codice elettrico: ISO 60079
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018

US

  • Classificazione delle aree pericolose: Classe 1, Divisione 2, secondo NEC e NFPA 70
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME
  • Conformità al codice elettrico: UL / Quadri elettrici e assemblaggi
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A – Standard per quadri elettrici industriali
  • UL 698A – Standard per quadri elettrici destinati a luoghi pericolosi (classificati)
  • NFPA 70 – Codice Elettrico Nazionale
  • ASME B31.3 – Tubi di processo

CA

  • Classificazione delle aree pericolose: Classe 1, Divisione 2, secondo NEC e NFPA 70
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME – CRN
  • Conformità al codice elettrico: UL / Quadri elettrici e assemblaggi
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A – Standard per quadri elettrici industriali
  • UL 698A – Standard per quadri elettrici destinati a luoghi pericolosi (classificati)
  • NFPA 70 – Codice Elettrico Nazionale
  • ASME B31.3 – Tubi di processo

BR

  • Classificazione delle aree pericolose: Zona ATEX II
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME – NR13
  • Conformità al codice elettrico: ISO 60079 – NR10 (Quadri elettrici e assemblaggi)
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tubi di processo

IN

  • Classificazione delle aree pericolose: Zona ATEX II (PESO)
  • Conformità al codice dei recipienti in pressione: ASME
  • Conformità al codice elettrico: ISO 60079 (Quadri elettrici e assemblaggi)
  • Organizzazione certificata: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tubi di processo

La pressione richiesta dipende dall’applicazione. In genere sono necessari circa 6 bar(g) per turbine e microturbine, 15 bar(g) per processi di metanazione e 10-20 bar(g) per lo stoccaggio intermedio e la separazione dell’idrogeno. Inoltre, un compressore idrogeno può essere utilizzato come primo stadio nelle stazioni di rifornimento, contribuendo a garantire una compressione efficiente e affidabile.