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Compressor de Hidrogênio Série HVG

A Série HVG é uma linha de compressores de parafuso para hidrogênio de alto desempenho, desenvolvida para garantir compressão eficiente, confiável e segura de hidrogênio em aplicações industriais. A Adicomp é reconhecida como referência em sistemas de compressão de gases, fornecendo soluções avançadas para os setores de energia e processos industriais. Esses sistemas de compressão de hidrogênio foram especialmente projetados para o manuseio seguro de hidrogênio comprimido em aplicações de armazenamento de hidrogênio, distribuição e abastecimento. A Série HVG opera como um compressor de hidrogênio de alta pressão, assegurando desempenho estável, eficiência energética e controle preciso durante todo o processo de compressão de gás hidrogênio.

Disponível com ou sem sistema de tratamento de gás, a Série HVG foi desenvolvida para uma ampla gama de aplicações de compressão de hidrogênio, nas quais o gerenciamento eficiente de gás comprimido é essencial. Como um compressor industrial de hidrogênio, oferece alto desempenho, confiabilidade operacional e eficiência energética.

 

Principais aplicações:

  1. Alimentação de turbinas e microturbinas: garante um fornecimento estável de hidrogênio comprimido para sistemas de geração de energia;

  2. Alimentação de motores a gás: proporciona compressão confiável de hidrogênio para suportar operações eficientes dos motores;

  3. Separação de hidrogênio: atende sistemas de compressão utilizados em processos de separação e purificação de correntes de hidrogênio;

  4. Processos de upgrading: otimiza a qualidade e o desempenho do gás durante a compressão para aplicações industriais;

  5. Metanação: suporta processos de metanação, nos quais CO₂ e H₂ (normalmente produzidos por eletrólise alimentada por fontes renováveis, como energia solar) reagem para formar metano sintético (CH₄) e água (H₂O).

HVG Series
  1. O gás é aspirado através de um sistema de filtragem que remove partículas e vapores de óleo antes de entrar no compressor para hidrogênio por meio de uma válvula de sucção. Todos os componentes em contato com o gás são fabricados em aço inoxidável, garantindo segurança no manuseio do hidrogênio comprimido e resistência a contaminantes agressivos.

  2. Durante o processo de compressão de gás hidrogênio, o óleo é injetado na câmara de compressão do compressor de parafuso para proporcionar lubrificação, vedação e absorção de calor, assegurando operação eficiente e confiável.

  3. O óleo circula em um circuito fechado com reservatório próprio, é pressurizado e resfriado por meio de um radiador, filtrado e reinserido no sistema para manter o desempenho ideal da compressão.

  4. O hidrogênio é separado do óleo por um cartucho separador e passa por uma válvula de pressão mínima/antirretorno e, em seguida, por um trocador de calor. Dependendo da aplicação, o gás pode receber tratamentos adicionais integrados ao sistema de compressão de hidrogênio antes de deixar a unidade.

  5. Um sistema avançado de controle ajusta automaticamente a pressão e a velocidade de operação conforme a demanda, otimizando a eficiência energética e garantindo funcionamento estável do compressor de hidrogênio de alta pressão.

 

PRESSÃO DE OPERAÇÃO

PRESSÃO DE OPERAÇÃO

VAZÃO

POTÊNCIA ABSORVIDA

Até 8 bar(g)

Até 25 bar(g)

Até 3.000 Nm3/h

Até 400 kW

 

UE

  • Classificação de áreas perigosas: ATEX Zona II
  • Conformidade com o código do vaso de pressão: PED
  • Conformidade com o código elétrico: ISO 60079
  • Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018

EUA

  • Classificação de Área Perigosa: Classe 1, Div 2 conforme definido por NEC, NFPA70
  • Conformidade com o Código do Vaso de Pressão: ASME
  • Conformidade com o código elétrico: UL / painéis e conjuntos de controle
  • Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A, padrão para painéis de controle industriais
  • UL 698A, Norma para Painéis de Controle Industrial Relacionados a Locais Perigosos (Classificados)
  • Código Elétrico Nacional NFPA 70
  • ASME B31.3 – Tubos de Processo.

CA

  • Classificação de Área Perigosa: Classe 1, Div 2 conforme definido por NEC, NFPA70
  • Conformidade com o Código de Vasos de Pressão: ASME-CRN
  • Conformidade com o código elétrico: UL / painéis e conjuntos de controle
  • Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • UL 508A, padrão para painéis de controle industriais
  • UL 698A, Norma para Painéis de Controle Industrial Relacionados a Locais Perigosos (Classificados)
  • Código Elétrico Nacional NFPA 70
  • ASME B31.3 – Tubos de Processo.

BR

  • Classificação de áreas perigosas: ATEX Zona II
  • Conformidade com o Código de Vasos de Pressão: ASME – NR13
  • Conformidade com o código elétrico: ISO 60079 – NR10 (Painéis elétricos e conjuntos)
  • Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tubos de Processo.

EM

  • Classificação de áreas perigosas: ATEX Zona II (PESADO)
  • Conformidade com o Código do Vaso de Pressão: ASME
  • Conformidade com o código elétrico: ISO 60079 (Painéis elétricos e conjuntos)
  • Organização de fabricação certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
  • ASME B31.3 – Tubos de Processo.

A pressão necessária depende da aplicação. Em geral, utiliza-se cerca de 6 bar(g) para turbinas e microturbinas, 15 bar(g) para processos de metanação e entre 10 e 20 bar(g) para armazenamento de hidrogênio e sistemas de separação. Os compressores de hidrogênio também podem atuar como unidades de primeira etapa em postos de abastecimento de hidrogênio, garantindo compressão eficiente e confiável.