Serie VG
Serie VG
y aplicaciones
Esta serie de compresores está diseñada específicamente para alimentar microturbinas, turbinas, calderas y motores de gas. Su propósito es aumentar la presión del gas de entrada, asegurando eficiencia, compacidad y versatilidad para un funcionamiento continuo y confiable.
- Alimentación de microturbinas
- Alimentación de turbinas
- Alimentación de calderas
- Inyección a la red de gas
- Alimentación del motor de gas
CÓMO FUNCIONA
1
La función del compresor es aumentar la presión del gas de entrada y mejorar su calidad, haciéndolo adecuado para las etapas posteriores del proceso.
2
El gas se extrae a través de un filtro y se regula mediante un dispositivo de control. Durante la compresión, el calor generado en la cámara se disipa a través de un sistema de refrigeración.
3
Después de la compresión, el gas pasa a través de una válvula de gas conductor y se enfría. Un bypass mecánico regula la capacidad, mientras que un bypass neumático o eléctrico permite un control preciso.
4
Cuando el sistema se detiene, el gas se despresuriza y se dirige a un búfer de expansión o se ventila a la atmósfera. Un sistema de control avanzado ajusta automáticamente la presión y la velocidad del compresor según la disponibilidad o la demanda.
5
En condiciones de funcionamiento adecuadas, los intervalos de mantenimiento se extienden hasta 8.000 horas de funcionamiento, lo que garantiza la eficiencia y la fiabilidad a largo plazo.
PRESIÓN DE ENTRADA
Hasta
116 psi (g)
PRESIÓN DE FUNCIONAMIENTO
Hasta
363
psi(g)
CAUDAL DEL GAS
Hasta
3788 SCFM
POTENCIA ADSORBIDA
Hasta
970
Hp
Serie VG – Códigos y estándares
UE
- Clasificación de zonas peligrosas: ATEX Zona II
- Cumplimiento del código de recipientes a presión: PED
- Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079
- Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
EE. UU.
- Clasificación de áreas peligrosas: Clase 1, Div 2 según lo definido por NEC, NFPA70
- Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME
- Cumplimiento del código eléctrico: UL / Paneles y ensamblajes de control
- Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
- UL 508A, estándar para paneles de control industriales
- UL 698A, Norma para paneles de control industrial relacionados con ubicaciones peligrosas (clasificadas)
- NFPA 70 Código Eléctrico Nacional
- ASME B31.3 – Tuberías de proceso.
CA
- Clasificación de áreas peligrosas: Clase 1, Div 2 según lo definido por NEC, NFPA70
- Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME -CRN
- Cumplimiento del código eléctrico: UL / Paneles y ensamblajes de control
- Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
- UL 508A, estándar para paneles de control industriales
- UL 698A, Norma para paneles de control industrial relacionados con ubicaciones peligrosas (clasificadas)
- NFPA 70 Código Eléctrico Nacional
- ASME B31.3 – Tuberías de proceso.
BR
- Clasificación de zonas peligrosas: ATEX Zona II
- Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME – NR13
- Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079 – NR10 (Cuadros y conjuntos eléctricos)
- Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
- ASME B31.3 – Tuberías de proceso.
EN
- Clasificación de áreas peligrosas: ATEX Zona II (HEAVY)
- Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME
- Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079 (Cuadros y conjuntos eléctricos)
- Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
- ASME B31.3 – Tuberías de proceso.
Otros productos
Nuestras aplicaciones
Siguiendo los principios de la economía circular y produciendo de forma responsable, un residuo puede convertirse en un recurso adquiriendo así una nueva vida. Con la esperanza de crear una realidad más ecológica y sostenible, Adicomp se enorgullece de contribuir al desarrollo de soluciones que utilizan gases renovables como el biogás, el biometano y el hidrógeno.
