Serie VGE
Serie VGE
y aplicaciones
Esta serie de compresores está especialmente diseñada para la compresión y el tratamiento de gases secos. Su trabajo es garantizar la confiabilidad y la facilidad de mantenimiento para una operación eficiente y continua en una variedad de aplicaciones.
- Alimentación de microturbinas
- Alimentación previa a la cámara
- Alimentación de calderas
CÓMO FUNCIONA.
1
El trabajo del compresor es aumentar la presión y mejorar la calidad del gas, comenzando con un flujo óptimo para los pasos posteriores del proceso.
2
El gas seco se aspira, se filtra y se envía a los rotores a través de válvulas de control. En el interior de la cámara del tornillo rotativo realiza la acción de sellado y disipación de calor.
3
Durante el proceso de compresión de gas, se inyecta aceite en la unidad de bombeo para realizar tres funciones principales: lubricación, sellado y absorción de calor.
4
Una válvula de derivación mecánica recicla el exceso de gas para modular la capacidad hasta el 0%. Cuando el sistema se apaga, el circuito se despresuriza otorgando gases a un amortiguador de expansión o liberándolo a la atmósfera.
5
Un sistema avanzado ajusta automáticamente la presión y la velocidad del compresor de acuerdo con la disponibilidad o demanda de biogás. Con condiciones de funcionamiento adecuadas, los intervalos de mantenimiento se extienden hasta 8000 horas de funcionamiento.
PRESIÓN DE ENTRADA
Hasta
1,45 psi (g)
PRESIÓN DE FUNCIONAMIENTO
Hasta
80
psi(g)
CAUDAL DEL GAS
Hasta
120 SCFM
POTENCIA ADSORBIDA
Hasta
29
Hp
Serie VGE – Códigos y estándares
UE
- Clasificación de zonas peligrosas: ATEX Zona II
- Cumplimiento del código de recipientes a presión: PED
- Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079
- Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
EE. UU.
- Clasificación de áreas peligrosas: Clase 1, Div 2 según lo definido por NEC, NFPA70
- Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME
- Cumplimiento del código eléctrico: UL / Paneles y ensamblajes de control
- Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
- UL 508A, estándar para paneles de control industriales
- UL 698A, Norma para paneles de control industrial relacionados con ubicaciones peligrosas (clasificadas)
- NFPA 70 Código Eléctrico Nacional
- ASME B31.3 – Tuberías de proceso.
CA
- Clasificación de áreas peligrosas: Clase 1, Div 2 según lo definido por NEC, NFPA70
- Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME -CRN
- Cumplimiento del código eléctrico: UL / Paneles y ensamblajes de control
- Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
- UL 508A, estándar para paneles de control industriales
- UL 698A, Norma para paneles de control industrial relacionados con ubicaciones peligrosas (clasificadas)
- NFPA 70 Código Eléctrico Nacional
- ASME B31.3 – Tuberías de proceso.
BR
- Clasificación de zonas peligrosas: ATEX Zona II
- Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME – NR13
- Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079 – NR10 (Cuadros y conjuntos eléctricos)
- Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
- ASME B31.3 – Tuberías de proceso.
EN
- Clasificación de áreas peligrosas: ATEX Zona II (HEAVY)
- Cumplimiento del código de recipientes a presión: ASME
- Cumplimiento del código eléctrico: ISO 60079 (Cuadros y conjuntos eléctricos)
- Organización de fabricación certificada: ISO 9001:2015 – ISO 14001:2015 – ISO 45001:2018
- ASME B31.3 – Tuberías de proceso.
Otros productos
Nuestras aplicaciones
Siguiendo los principios de la economía circular y produciendo de forma responsable, un residuo puede convertirse en un recurso adquiriendo así una nueva vida. Con la esperanza de crear una realidad más ecológica y sostenible, Adicomp se enorgullece de contribuir al desarrollo de soluciones que utilizan gases renovables como el biogás, el biometano y el hidrógeno.
