Série BVG/UVG
Essas estações de compressão e tratamento de gás úmido são projetadas em um skid de fácil manuseio composto por um bloco de parafuso de gás rotativo com injeção de óleo, diretamente acoplado a um motor elétrico por meio de um inversor de acoplamento flexível ou magnético.
Com base na aplicação e na pressão operacional necessária, nossos compressores podem ser classificados em:
• BVG: pressões operacionais disponíveis de 6,0 bar(g) a 10,0 bar(g).
• UVG: pressões operacionais disponíveis de 10,5 bar(g) a 25,0 bar(g).
COMO FUNCIONA
Essas séries de compressores de biogás foram projetadas principalmente para alimentar sistemas de purificação de biogás. A função do compressor de alimentação de biogás é elevar a pressão do biogás de entrada, além de melhorar a qualidade do gás. De acordo com o processo comum da Adicomp, o gás úmido é aspirado através de um filtro de sucção*, que também atua como separador de água com dreno de condensado automático. Em seguida, o gás passa por uma válvula de controle de sucção antes de entrar no bloco de parafusos rotativos. Durante o processo de compressão do gás, o óleo circula em um circuito fechado, sendo injetado no bloco de parafuso para desempenhar três funções principais: lubrificação, vedação e absorção de calor. Logo após a compressão, o excesso de óleo é removido por um separador de gás/óleo; uma vez separados, tanto o óleo quanto o gás são resfriados pelo resfriador principal do compressor. Se necessário, o gás pode ser ainda mais resfriado e filtrado, reduzindo assim o ponto de orvalho para 5°C/41°F, com teor de óleo de 0,01 mg/m³. Ao final do processo, o gás comprimido pode também ser reaquecido, deixando o skid a uma temperatura controlada específica, atingindo os mais altos padrões de qualidade exigidos pelo cliente. Um sistema de controle sofisticado na série Adicomp gerencia a pressão de operação a montante ou a jusante da unidade e ajusta automaticamente a velocidade do compressor para modular a produção conforme a disponibilidade ou demanda de biogás. Todos os componentes em contato com o gás são feitos de aço inoxidável ou devidamente protegidos, devido à presença de H₂S, CO₂ e/ou outros contaminantes agressivos. Com condições adequadas, os intervalos de manutenção são estendidos para 8.000 horas de operação.